1變壓器橫剪線機器主要結(jié)構(gòu)

①主機部份此為加工成形部份,機上主要設(shè)有；②自動伺服材料導向板；③伺服雙軀滾筒式送料；④打口刀具及動力部份；⑤旋轉(zhuǎn)切斷及動力部份；⑥人機界面控制面板；⑦控制柜(設(shè)在機身內(nèi))；⑧落料臺部份因剪切后的鋼片有左右之分,鋼片將由機械手自動取出及分左右兩邊存放

2)松下 Panasonic最高級別大型PLC計算機控制系統(tǒng)

使用最高速 Panasonic松下FP2 Series控制系統(tǒng),指令周期以0.001秒處理20000步程序,為現(xiàn)今行內(nèi)最快超高級別的運算實現(xiàn)了超高速處理

3)松下 Panasonic12軸高速伺服控制模塊

4 Mbpulse/s的高速通信,實現(xiàn)超高精度的位置控制。比傳統(tǒng)500 Ppulse/s更快更穩(wěn)定!而且大大減少軸與軸之間互相干擾的問題。

4)松下 Panasonic伺服電機：全面升級后的伺服系統(tǒng),在速度與精度大大接升下獨立完成以下動作

①第一軸:大導向板伺服電機連接左右牙滾珠絲桿把剛進入的材科保持在機器中心位置輸送加工。

②第二軸:小導向板伺服電機當材料進入尾段位置時小導向板有效地繼續(xù)維持材料的中心度。

⑨第三軸:送料滾簡伺服電機配臺精密加硬鍵銘滾筒把片料準確地送到不同位置加工

④第四軸:V移動同服電機負責左右移動兩邊∨刀進行額片及中柱切削加工。

⑤第五軸:擺頭旋轉(zhuǎn)伺服電機連接零間牌伺服減速機使擺頭作90度角精確旋轉(zhuǎn)

⑥第六軸:沖V服電機,提供中v動力(左)

⑦第七軸:沖V服電機,提供中v動力(右)

⑥第八軸:沖孔伺服電機一提供沖孔動力

⑨第九軸:剪刀伺服電機提供擺頭剪刀動力

②第十軸:取料機械手伺服電機把剛切斷的片料分左右高速地運送到平臺上

5)精密滾珠絲桿：本機采用大量臺灣Hwin精密滾珠絲桿,縲母,導軌及滑塊(臺灣制造),提供極佳的精度及耐用性

6)質(zhì)合金剪刀：沖孔模具,沖V刀具及切斷刀具,總數(shù)8片,刃口均果用硬質(zhì)合金制造而成可大大增強耐用性及沖切質(zhì)量

7)電氣柜專用空調(diào)：為了減低控制柜內(nèi)的溫度,因此追加了專用的空調(diào)降溫，減慢電氣組件的老化速度,使機器運行處于最佳狀態(tài)

8)機器結(jié)構(gòu)設(shè)計

機器以100X100X5mm厚方通,鋼板鋼結(jié)構(gòu)制成。外面裝板金外殼件(全可拆式)。內(nèi)外經(jīng)打磨焗漆處理。所有機器鋼制零部件表面全經(jīng)打磨拋光處理,再電鍍硬鉻?？稍鰪姳砻婵鼓ツ芰氨３謾C器歷久常新。

9)全電動操作：所有移動動作或剪切動力皆為全電式控制,避免因氣壓不穩(wěn)定至使機器故障。機器耗能少,運行速度高且穩(wěn)定。

10)雙V擺刀設(shè)計：機器采用獨有雙V沖中+旋轉(zhuǎn)擺刀設(shè)計,可大大縮短機器長度,實現(xiàn)多功能高速剪切。

11)更具靈活科學的操作軟件

程序內(nèi)寫有多個自動運算部份,能大大減少操作員調(diào)機輸入?yún)?shù)的時間,務求使用簡單方便。全機所有動作設(shè)有自我保護程序,以防不必要的損毀。

全智能式監(jiān)察整個生產(chǎn)過程,倘若計算機發(fā)現(xiàn)異常,如缺料,卡料,伺服位置異常,傳感器失效等等,都會馬上停止及報警。

人機界面采用臺灣威綸10寸彩色觸控屏,界面軟件清晰易用,只須在觸控屏上輸入所需功能及長度尺寸,便能自動運算整個生產(chǎn)流程。若因材料問題引致偏差,更可改變尺寸之補償值。