1變壓器橫剪線機(jī)器主要結(jié)構(gòu)

①主機(jī)部份此為加工成形部份,機(jī)上主要設(shè)有；②自動(dòng)伺服材料導(dǎo)向板；③伺服雙軀滾筒式送料；④打口刀具及動(dòng)力部份；⑤旋轉(zhuǎn)切斷及動(dòng)力部份；⑥人機(jī)界面控制面板；⑦控制柜(設(shè)在機(jī)身內(nèi))；⑧落料臺部份因剪切后的鋼片有左右之分,鋼片將由機(jī)械手自動(dòng)取出及分左右兩邊存放

2)松下 Panasonic最高級別大型PLC計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)

使用最高速 Panasonic松下FP2 Series控制系統(tǒng),指令周期以0.001秒處理20000步程序,為現(xiàn)今行內(nèi)最快超高級別的運(yùn)算實(shí)現(xiàn)了超高速處理

3)松下 Panasonic12軸高速伺服控制模塊

4 Mbpulse/s的高速通信,實(shí)現(xiàn)超高精度的位置控制。比傳統(tǒng)500 Ppulse/s更快更穩(wěn)定!而且大大減少軸與軸之間互相干擾的問題。

4)松下 Panasonic伺服電機(jī)：全面升級后的伺服系統(tǒng),在速度與精度大大接升下獨(dú)立完成以下動(dòng)作

①第一軸:大導(dǎo)向板伺服電機(jī)連接左右牙滾珠絲桿把剛進(jìn)入的材科保持在機(jī)器中心位置輸送加工。

②第二軸:小導(dǎo)向板伺服電機(jī)當(dāng)材料進(jìn)入尾段位置時(shí)小導(dǎo)向板有效地繼續(xù)維持材料的中心度。

⑨第三軸:送料滾簡伺服電機(jī)配臺精密加硬鍵銘滾筒把片料準(zhǔn)確地送到不同位置加工

④第四軸:V移動(dòng)同服電機(jī)負(fù)責(zé)左右移動(dòng)兩邊∨刀進(jìn)行額片及中柱切削加工。

⑤第五軸:擺頭旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)連接零間牌伺服減速機(jī)使擺頭作90度角精確旋轉(zhuǎn)

⑥第六軸:沖V服電機(jī),提供中v動(dòng)力(左)

⑦第七軸:沖V服電機(jī),提供中v動(dòng)力(右)

⑥第八軸:沖孔伺服電機(jī)一提供沖孔動(dòng)力

⑨第九軸:剪刀伺服電機(jī)提供擺頭剪刀動(dòng)力

②第十軸:取料機(jī)械手伺服電機(jī)把剛切斷的片料分左右高速地運(yùn)送到平臺上

5)精密滾珠絲桿：本機(jī)采用大量臺灣Hwin精密滾珠絲桿,縲母,導(dǎo)軌及滑塊(臺灣制造),提供極佳的精度及耐用性

6)質(zhì)合金剪刀：沖孔模具,沖V刀具及切斷刀具,總數(shù)8片,刃口均果用硬質(zhì)合金制造而成可大大增強(qiáng)耐用性及沖切質(zhì)量

7)電氣柜專用空調(diào)：為了減低控制柜內(nèi)的溫度,因此追加了專用的空調(diào)降溫，減慢電氣組件的老化速度,使機(jī)器運(yùn)行處于最佳狀態(tài)

8)機(jī)器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

機(jī)器以100X100X5mm厚方通,鋼板鋼結(jié)構(gòu)制成。外面裝板金外殼件(全可拆式)。內(nèi)外經(jīng)打磨焗漆處理。所有機(jī)器鋼制零部件表面全經(jīng)打磨拋光處理,再電鍍硬鉻?？稍鰪?qiáng)表面抗磨能力及保持機(jī)器歷久常新。

9)全電動(dòng)操作：所有移動(dòng)動(dòng)作或剪切動(dòng)力皆為全電式控制,避免因氣壓不穩(wěn)定至使機(jī)器故障。機(jī)器耗能少,運(yùn)行速度高且穩(wěn)定。

10)雙V擺刀設(shè)計(jì)：機(jī)器采用獨(dú)有雙V沖中+旋轉(zhuǎn)擺刀設(shè)計(jì),可大大縮短機(jī)器長度,實(shí)現(xiàn)多功能高速剪切。

11)更具靈活科學(xué)的操作軟件

程序內(nèi)寫有多個(gè)自動(dòng)運(yùn)算部份,能大大減少操作員調(diào)機(jī)輸入?yún)?shù)的時(shí)間,務(wù)求使用簡單方便。全機(jī)所有動(dòng)作設(shè)有自我保護(hù)程序,以防不必要的損毀。

全智能式監(jiān)察整個(gè)生產(chǎn)過程,倘若計(jì)算機(jī)發(fā)現(xiàn)異常,如缺料,卡料,伺服位置異常,傳感器失效等等,都會(huì)馬上停止及報(bào)警。

人機(jī)界面采用臺灣威綸10寸彩色觸控屏,界面軟件清晰易用,只須在觸控屏上輸入所需功能及長度尺寸,便能自動(dòng)運(yùn)算整個(gè)生產(chǎn)流程。若因材料問題引致偏差,更可改變尺寸之補(bǔ)償值。